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起重吊装警惕问题 1.起重吊装安全操作一般要求 a.司机接班时,应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除; b.开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警; C.操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行 ; d.当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。 e.闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位; f.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常 ; g.在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。当风力大于6 级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。对于门座起重机等在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定 ; h.司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。 2.安全技术要求 (1).起重吊装有下述情况之一时 , 司机不应进行操作 : a.超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体,及斜拉斜吊等; b .结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,吊钩螺母...
发布时间: 2018 - 06 - 03
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起重吊钩吊物坠落原因首先是设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防止脱钩装置、吊具索具选用不合理等;其次是制造缺陷和安装缺陷等,诸如选材不当、加工质量不好,使带有隐患的设备投入使用。而大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构破坏,不定期进行安全性能检验等。总之,设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果。起重机的本质(设计、制造、安装)安全是保证起重作业安全的基本条件。 人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;违章违纪蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于"三高区"等。总之,安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。 超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、违章作业的机会增多,导致事故的发生。另外,不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一。 管理包括领导的安全意识水平;对起重机的管理、检查和定期安全...
发布时间: 2018 - 06 - 03
浏览次数:538
起重机使用中接头质量必须要好 在焊接前与施焊过程中,设备搬运应严格检查并确保2根钢轨中心线的位置在一条线上,以防止轨道焊接完毕时,通常有弯曲不直现象发生。用弯钩螺栓固定的钢轨,焊接其轨道接头时,可根据具体隋况参照上述方法,设置临时卡具固定钢轨,以便焊接。 钢轨端头在焊接完成后的消除应力热处理是提高焊接质量的重要措施,对于在比较低的温度下如冬季施工等情况下),进行焊接的轨道,必须采用这项措施;消除应力热处理均采用气焊喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热,应尽可能使轨道全截面加热均匀,要特别注意轨底的加热质量。 一 焊前准备 起重机轨道接头焊接前,应仔细清理坡口及附近的油、锈等污物,直到露出金属光泽。焊材依据等强原则,匹配碱性焊条,其牌号J857(国家标准E8515-G),药皮类型为低氢型。焊条J857需经复检合格,焊前经350℃~400℃烘干1 h。 四川起重机厂家-成都西部泰力起重机编辑 二 轨道焊接变形的控制 钢轨端头预先垫起的高度,依钢轨的品种、长度和固定情况以及环境温度等因素而定,采用预先,用紫铜垫板及碳钢板将钢轨端头垫起30~40mm,利用已制作好的螺栓和压板等联接件,拧紧螺帽使钢轨固定在轨道梁上,每一钢轨接头附近至少设置4处固定点。当焊完轨底部以后,松开压板,将钢轨端头的垫起部分降低到20 mm,再拧紧压板螺帽。当焊接轨腰...
发布时间: 2018 - 06 - 03
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起重搬运需注意事项多 起重搬运设施在使用时要注意其安全性和牢固性。 1、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,起重搬运作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拔到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。 2、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与,架空输电导线的安全距离不得小于指定的规定。 3、起重机使用的钢绳,应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时,必须经过试验合格后方可使用。 4、起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形额钢丝绳。使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
发布时间: 2018 - 06 - 03
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关于集装箱掏箱捆包货的装箱操作我们应该怎么做呢?深圳旭安通吊装搬运有限公司的介绍如下  捆包货包括纸浆、板纸、棉花、面布、羊毛、其它棉织品、纺织品、纤维制品以及废旧物料等,其平均每件重量和容积常比纸箱货和小型木箱货大。一般捆包货都用杂货集装箱装载,捆包在装载和固定时应注意的问题,大概是下面这三点。集装箱掏箱捆包货的装箱操作  1、捆包货一般可横向装载或竖向装载,此时可充分利用集装箱箱容;  2、捆包或装载时一般都要用厚木板等进行衬垫;     3、用粗布包装的捆包货,一般比较稳定而不需要加以固定。
发布时间: 2018 - 06 - 03
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起重机吊车的回转支承是起重机的重要“关节”,因此它的保养非常重要。下面就来讲讲如何来保养起重机的回转支承:在实施维护保养工作时,首先要留意有被拖进回转小齿轮中的危险、有压碎与剪切危险。在检查保养时,要确保在启动发念头进行必要的回转与变幅动作时,任何维修工作职员都不在主臂、上车与滚盘之间的危险区或下车与滚盘之间的危险区,起重机操纵者(在司机室内)除外。回转支承螺栓的检查1、起重机每次工作之前或者至少每周一次,目视检查回转支承上的螺栓;2、回转支承首次工作100个工作小时后,应检查螺栓是否松动,第300个工作小时再检查一次;以后每500个工作小时检查一次;恶劣工况要缩短检查距离。3、回转支承在安装前先注满锂基润滑脂;4、更换螺栓时,将螺栓擦拭干净,涂上螺纹紧固胶后进行拧紧;按照操纵手册与起重机能表的要求使用起重机,或根据要求按期检查紧固螺栓,则可以避免螺栓疲惫破坏的危险。回转支承的常规检查1、按期检查回转的灵活性;如发现噪音、冲击,应立刻停机检查、排除故障,必要时需拆检;2、按期检查回转齿圈是否有裂纹或破损,啮合齿面有无咬合、啃切、齿面剥落等现象;3、按期检查密封的完好情况,假如发现密封带破损应及时更换,如发现脱落应及时复位。润滑回转支承的齿面回转支承齿圈在出厂前已涂防锈油,这种防锈有效期一般3~6个月,超过有效期后,应及时涂上防锈油。润滑回转支承的滚道滚道必需根据工作环境按期加注润滑...
发布时间: 2018 - 06 - 04
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起重吊装行业的发展很快,工地操作以及建筑行业都有涉及,所以其发展方向也比较广。起重搬运运用越来越多,在现有起重搬运机的应用中创新设计的发展方向有以下几项:(1)具有零部件集成化、机构简洁化、结构全面优化的整机设计;(2)满足个性用户的特殊要求的个性化设计;(3)满足市场多样性和低成本要求的具有新技术特征的起重机新系列产品的模块化设计;(4)具有自分析、自调整、自纠错的智能化操作的全自动、半自动操作形式的高度机电一体化的起重机设计;(5)采用新的传感技术具有高精度称量和定位系统的起重机设计;(6)高速起重机的设计及相应防摇摆、准确对位技术的应用;(7)采用参数化专家系统的快速反应设计;(8)基于成本即时反应的经济性DFC(DesignForCost)设计;(9)极短交货期要求采用并行设计及并行工程技术的设计;(10)基于产品全寿命周期的方便维护维修的设计及免维护设计;(11)大型单台复杂产品的虚拟设计及动态***的实现;(12)采用广义优化技术的设计;(13)起重机动力学(疲劳寿命的分析研究)研究成果的广泛应用。
发布时间: 2018 - 06 - 04
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起重机械是现代经济建设中改善物料搬运条件,实现生产过程自动化、机械化,提高劳动生产率不可缺少的物流运输设备。随着人类生产活动规模的不断扩大,国民经济的迅速发展,机械化、自动化程度要求愈来愈高,与此相适应的起重机械技术也在高速发展,使用范围越来越广。特别近年来国有企业改制,民营企业迅速崛起,起重机械需求量日益增大,根据济宁市2000年~2005年五年起重机械的增加量统计,与2000年相比增长了1.6倍。但使用企业的起重机械管理水平发展相对滞后,由此引发的设备事故、安全事故也日益增多。2003年国务院《特种设备安全监察条例》的颁布实施,说明国家对起重机械的安全管理的高度重视。那么如何落实《条例》精神,科学地对起重机械进行综合管理,充分发挥起重机械效能,努力提高起重机的装备技术素质和作业水平,高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务,保障安全生产,获取最佳经济效率,促进企业经营持续发展,是起重机械安全技术管理的任务与目标。特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证,安装调试,特检机构的检验、安全管理制度的制定,维护保养、操作运行、改造、大修、报废等全过程的管理。
发布时间: 2018 - 06 - 04
浏览次数:412
大型设备搬运作业方法与要求是吊装搬运作业技术方案的核心内容。编制前应认真组织调查研究,反复对比分析,充分了解现场情况,结合施工单位及周边地区的施工机械和人力情况,再进行编制,编制后还应组织有关部门及专业人员进行讨论或论证,最后成稿上报审批。起重搬运具有较大的风险。搬运工程的安全关键在于合理地选择科学地设备搬运方案。尽管有些时候,客户给出的设备搬运价格不够理想,做为搬运公司绝不能因为赶工期,节约成本而忽视设备搬运的安全问题。我们首先要知道起重搬运时的注意事项:起重搬运作业前起重搬运公司应充分识别和掌握环境的限制条件,确保起重搬运作业全过程的人员、机具、材料、工艺方法等元素,符合于施工安全保证和质量保证的要求;起重搬运作业人员必须通过特种资质认证,并必须通过特种资质等级考核与现场实操考核合格,方可参加起重搬运作业任务;对一个起重搬运项目,可采用的方案一般不是唯一的,在选择方案时,除首先保证安全外,对其进度、质量、成本等指标的协调必须综合考虑;起重搬运施工的精度难以达到预算的精度,造成实际操作与理论计算不完全一致而出现误差;其次是一旦发生事故,轻则造成财产的重大损失,重则危及人员的生命安全。因此“安全”是首要点。在确定方案时,须从多方面进行安全论证,尤其要对工艺细节进行仔细研究,起重搬运在安全与其他指标发生冲突时,应以安全为主。设备进场、搬运: 先检查设备外包装是否完好,在各项准备工作完...
发布时间: 2018 - 06 - 04
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